欧洲行业生态评级标签计划发布《基于生态评级统计的移动设备环境改善指南》
2024年6月，欧洲行业生态评级标签计划发布《基于生态评级统计的移动设备环境改善指南》，提出了基于环境统计数据的移动电话可持续设计准则，为整个供应链的设备制造商提供减少移动设备环境影响的指导，助力行业向更环保、可持续的方向发展。
一、环境统计
1、生命周期阶段环境影响分析：在移动设备的整个生命周期中，原材料获取和制造阶段占据主导地位，其对环境的影响超过 75%。集成电路制造、稀缺金属（如金、钴）的消耗以及显示制造是该阶段的主要环境影响因素。使用和维护阶段主要涉及设备的电力消耗以及在使用寿命期间对组件的再投资需求，这也与环境影响密切相关。报废阶段虽然在整体环境影响中占比相对较小，但通过回收利用设备和零部件，可以成为回收材料的重要来源，对资源循环利用具有积极意义。
2、Eco Rating 评分情况：经过对大量设备的评估，得出评估设备的平均 Eco Rating 得分为 79 分，其中约 95% 的设备得分处于 71 - 91 分的中间区间。在材料效率子项中，耐久性、可维修性 / 可升级性、可回收性等方面的得分情况各有不同，这反映出不同制造商在这些关键领域的表现存在差异，也为后续针对性的改进提供了重要参考。
3、材料效率统计详情
各方面表现及相关性：在材料效率的各个方面，耐久性对整体环境影响的相关性较高，可维修性同样重要，可回收性处于中等相关性，而有害和受限物质的使用、可再生材料以及包装等方面相关性相对较低，但这并不意味着它们不重要，在整个设备生命周期中都具有一定的影响。
具体指标统计结果：对耐久性方面的各项指标如质保期、防尘防水等级、抗摔性、电池寿命、充电连接器寿命等进行统计分析，发现不同设备在这些指标上的表现差异较大。可维修性相关指标如安全补丁支持年限、操作系统支持年限、备件可用性、数据安全处理、拆解深度、紧固件类型、所需工具等也呈现出多样化的结果。可回收性方面，包括自愿回收计划、回收国家比例、拆解条件、零部件选择性处理拆解步骤、关键原材料信息提供、塑料部件标记、聚合物兼容性、纯度及产品回收率等指标，反映出行业在回收利用方面的现状和问题。在有害和受限物质使用方面，对卤素、RoHS 指令、REACH 法规相关物质、电池有害物质以及有害物质管理系统等的统计，显示出制造商在遵守相关法规和减少有害物质使用方面的进展和不足。可再生材料使用方面，涵盖外壳、结构部件、生物基 / 可降解塑料以及包装元素中回收材料的比例等指标，体现了行业在材料选择上的趋势。包装和配件方面，对包装塑料使用量、包装材料体积与产品体积比、认证包装材料比例、纸质文档情况、配件回收及通用性等的统计，为优化包装和配件提供了数据依据。
趋势分析：通过对比 2022 年和 2024 年的数据，发现耐久性方面的电池寿命和充电连接器寿命有所提升，可维修性方面的电池拆解步骤减少，包装元素中回收材料比例增加，这些都是积极的发展趋势。然而，在可回收性方面，塑料部件聚合物兼容性下降，在有害和受限物质使用以及包装和配件部分，部分指标也出现恶化，需要制造商重点关注和改进。
4、生命周期评估统计要点
各参数相关性：在生命周期评估相关参数中，稀缺材料、集成电路制造、使用和维护、显示制造等对最终 Eco Rating 评分的相关性较高，而充电器制造、报废阶段、印刷电路制造等处于中等相关性，其他如相机制造、运输阶段、设备组装、包装和配件等相关性相对较低。
具体类别统计数据：对气候变化、臭氧消耗、电离辐射、土地使用等 13 个环境影响类别进行统计分析，展示了评估智能手机在这些方面的平均性能数据，为全面了解设备的环境影响提供了详细信息。
趋势分析：对比 2022 年和 2024 年的数据，发现设备内部存储增加、配件重量和部分稀缺金属含量减少、待机时间延长、运输方式向非空运转变等是积极趋势，但同时也存在钴含量增加、纸板使用和最终组装阶段电力消耗上升等问题，且多数制造商在稀缺材料来源和可再生能源使用方面存在较大改进空间。
5、全球变暖潜能相关统计核心内容：全球变暖潜能是当前备受关注的环境影响类别。在移动设备的生命周期中，原材料和制造阶段是应对全球变暖问题的关键环节，其在总碳排放中占比较大。其中，集成电路制造在该阶段的碳排放中起关键作用，这与制造过程的能源密集型特点密切相关。通常情况下，设备内存越大，全球变暖潜能（GWP）越高。通过统计数据还发现，随着设备内部存储容量的增加，其从原材料获取到制造完成（cradle - to - gate）的全球变暖潜能呈上升趋势，这为在半导体供应链中采取节能减排措施提供了重要依据，如提高能源效率、增加可再生能源使用以及寻求低硅集成电路等。
二、可持续设计准则
1、材料选择准则
综合考量多因素选材：在选择基础和电子材料时，需兼顾设备用途与软件更新可能性。优先选用可回收、低毒、节能且耐用的材料，确保符合相关标准。采用模块化设计，提高零部件通用性，便于升级维修，同时保障备件供应与软件更新兼容性，遵循循环经济原则，并进行生命周期评估。
塑料与金属材料应用：鉴于塑料在手机中的高占比及化石塑料对环境的负面影响，倡导使用机械回收塑料、生物基塑料或化学回收塑料替代化石塑料。对于金属材料，应优先选用二次（回收）金属，减少高环境影响金属的使用，简化金属种类以利回收。
有害物质管控：严格遵守相关法规，避免使用如铍、锑、聚氯乙烯等有害及受限物质。谨慎选择塑料添加剂，避免使用含有害溶剂的涂层，积极寻找无害替代品，确保供应链中有害物质的有效管理。
配件优化策略：减少不必要配件，简化包装，明确配件标识与分类，提供数字手册与在线资源，推广无充电器默认选项与通用充电标准，配备优质耐用电缆，提供定制化购买方案与回收服务，提升消费者购买灵活性与环保意识。
2、耐久性设计准则
提升组件耐久性：从技术层面出发，选用耐磨、抗划伤材料，提高设备防护等级（如 IP 代码），增强抗摔性能，延长电池与充电连接器寿命。遵循相关法规标准，在设计阶段利用有限元方法模拟优化，确保产品耐久性。
管理与信息保障：延长设备质保期，提高用户对质保权益的认知。确保软件、固件及操作系统定期更新，为设备长期稳定运行提供支持，降低更换频率。
3、可维修性 / 可升级性设计准则
紧固件与电气触点选择：优先选用可重复使用或可拆卸的机械紧固件，避免使用难以拆解的类型，确保紧固件数量合理、类型统一且易于操作。电气触点应采用插头插座式连接器，避免焊接，以降低维修难度与成本。
工具与拆解深度优化：依工具需求优先级，优先选择无需工具或仅需基本工具的设计，合理提供或配套工具。减少拆解深度，确保易损部件易于访问，优化拆解顺序，提供清晰维修信息与合理备件供应，增强设备可维修性。
4、可回收性设计准则
材料与组件设计改进：减少产品中需预处理的有害物质，优化部件拆解与材料兼容性，便于识别与分离关键原材料及有价值部件，对相关部件进行标记，提高回收效率。
管理与信息支持：向回收商提供详细产品信息、危险物质说明、拆解指导与物流建议，向用户普及正确回收方式与渠道。建立高效回收系统，降低回收成本，促进产品与部件回收再利用。
5、供应链透明度准则
关键材料责任采购：确保关键原材料（如稀土、冲突矿物等）来源合法合规，积极参与行业倡议，推动负责任采购，提高材料透明度，防范环境与社会风险。
供应商规范管理：要求供应商遵循行为准则，涵盖法律合规、劳动公平、环保、人权等多方面，建立监督、审计与持续改进机制，确保供应链可持续运营。
风险评估与信息系统应用：开展全面可持续风险评估，识别环境、社会与治理风险并制定策略。利用供应商可持续信息系统，评估供应商绩效，促进交流合作，提升供应链整体可持续性。
6、制造环节准则
能源与资源管理：在制造过程中，增加可再生能源使用比例，降低能耗，采用节能技术与设备，优化生产流程，提高能源管理水平，减少水资源浪费，实施节水技术与循环利用措施。
废弃物与运输优化：遵循循环经济原则，减少废弃物产生，优化包装与材料选择，建立回收体系。优化运输方式，整合物流资源，采用节能运输工具与智能管理系统，降低碳排放。
半导体制造改进：鉴于半导体制造对环境影响大，应提高其化学工艺能源效率，推动能源替代与材料创新，关注内存增长带来的环境影响，采取有效应对措施。
7、能源效率准则
硬件节能措施：选用高效硬件组件，如处理器、GPU、显示技术与射频设计等，优化设备散热管理，防止过热导致能耗增加，延长电池寿命，从硬件层面降低能耗。
软件节能优化：通过优化传感器使用、电池管理系统、低功耗模式、应用功耗管理及提供节能信息，减少软件层面的不必要功耗，提升设备整体能源效率。
充电过程改进：选用高效充电器与耐用电池，降低充电过程中的能量损失，减少电池自放电率，提高充电效率，降低设备使用周期内的能耗。
8、报废处理准则
二次利用推广：制造商应建立回收体系，鼓励用户参与，确保个人数据安全删除，推动设备翻新、再制造后进入二手市场，延长设备使用寿命，减少资源浪费。
部件回收强化：建立便捷回收渠道，采用模块化、标准化设计与易拆解结构，提高部件回收效率，促进回收部件在维修、再制造中的应用，降低电子废弃物产生。
可持续处理引导：优先选用可回收材料，避免使用有害及难分离材料，加强用户教育与回收商合作，优化设备设计，提高材料回收利用率，推动循环经济发展。
9、包装设计准则
材料强度降低：通过缩小包装尺寸、减少空隙与不必要部件，降低包装材料用量，减轻环境负担，同时优化运输效率，减少能源消耗。
可持续材料应用：增加回收材料在包装中的使用比例，确保天然材料来源可持续，避免使用有害化学物质，选用环保油墨、胶粘剂，提升包装的环保性能。
可回收性提升：排除不可回收材料，减少胶水、油墨等使用，避免材料混合，推广可降解或堆肥材料，并明确标识，提高包装的回收利用率，促进资源循环。